PVC marmorist plaadi kompositsioon

PVC marmorist plaat on uus dekoratiivne materjal, mis valmistab polüvinüülkloriidi (PVC) ühendamisel loodusliku marmoripulbri või muude mineraalide täiteainetega. See ühendab PVC kerged ja veekindlad omadused koos marmori kauni tekstuuriga. Selle kompositsioon hõlmab tooraine valimist, segamisprotsessi ja vormimistehnoloogiat. Põhietapid on allpool üksikasjalikud.

Tooraine kompositsioon

PVC marmorist plaadi põhikomponendid hõlmavad:

1. Polüvinüülkloriid (PVC) vanus: toimib alusmaterjalina, pakkudes plaadi põhistruktuuri ja füüsikalisi omadusi. Keskmine - kuni kõrge - molekulaar - kaal PVC on tavaliselt valitud tugevuse ja töötavuse tagamiseks.

2. marmorist pulber või kaltsiumkarbonaat: moodustades 30–50% valemist, on see saadud peenest jahvatatud looduslikust marmorist või jahvatatud kaltsiumkarbonaadist, andes plaadile tekstuuri ja kõvaduse, mis sarnaneb loodusliku kiviga.

3. Stabilisaator: nagu kaltsium - tsinkkompleksi stabilisaator või plii soola stabilisaator, takistab PVC lagunemist kõrge - temperatuuri töötlemise ajal ja tagab materjali stabiilsuse.

4. plastisaator (valikuline): kasutatakse paindlikkuse suurendamiseks, kuid kõrged - lõpptooted kasutavad jäikuse säilitamiseks sageli vähem.

5. pigmendid ja masterbatches: kasutatakse marmorist tekstuuri, näiteks valge ja halli, looduslike toonide jäljendavate värvide loomiseks.

6. Muud lisandid: nende hulka kuuluvad määrdeained (töötlemise voolavuse parandamiseks), löögi modifikaatorid (tugevuse suurendamiseks) ja UV -absorbeerijaid (ilmastikukindluse suurendamiseks).

Segamis- ja granuleerimisprotsess

Pärast tooraine kaalumist vastavalt sobivatele proportsioonidele on need eel - segatud kõrge - kiirusesegistiga kontrollitud temperatuuril 80 - 120 kraadi, et ühtlaselt hajutada PVC, täiteaineid ja stabilisaatorit. Seejärel sulatatakse materjalid ja plastifitseeritakse kahekesi ekstruuderis, homogeniseeritakse veelgi ja granuleeritakse, moodustades järgnevaks vormimiseks sobivad PVC komposiitgraanulid. Selles etapis on vaja täpset temperatuuri ja kiiruse juhtimist, et vältida ülekuumenemist ja materjali halvenemist.

Kalender või väljapressimine Vormimine
1. Kalender: graanulid kuumutatakse 160 - 180 kraadi ja surutakse mitmelt rullkalendri abil õhukesteks lehtedeks (tavaliselt 2- 10 mm paksuseks). Seejärel jahutatakse need lehed nii, et see on seatud ja pinnale töödeldud (näiteks UV-kattekiht või reljeef), et luua marmoristitaoline tekstuur.

2. väljapressimine: otse välja pressitud spetsiifiliste spetsifikatsioonide paneelideks, mis sobivad suureks - skaala tootmiseks, siis paneelid on soojuse - vajutatud või jahvatatud tekstureeritud efektide saavutamiseks.

Postitus - töötlemine ja pinna kaunistamine

Moodustatud paneele saab lihvida, lamineerida või trükkida, et veelgi suurendada nende truudust ja kulumiskindlust. Mõnel tootel on ka liimi alus, et hõlbustada paigaldamist.

Nende meetodite abil saavutavad PVC marmorist paneelid keskkonnasõbralikkuse tasakaalu, kulude - tõhususe ja dekoratiivse atraktiivsuse. Neid kasutatakse laialdaselt sise- ja välisseinakattes, mööblis ja äripindades, pakkudes väga tõhusat alternatiivi traditsioonilisele kivile.